化工厂生产车间、罐区围堰及装卸区地坪长期接触各类强酸、强碱、有机溶剂及高温物料，对防腐层的耐化学品性、抗渗透性和机械强度要求极高。传统环氧地坪在酸性环境中易粉化，聚氨酯地坪则不耐高温和溶剂。聚脲防腐施工技术形成的重防腐地坪，兼具优异的耐化性、高弹性及快速施工特点，特别适合化工厂新建和改造项目。本文介绍其系统设计、施工工艺及常见问题处理。
化工厂地坪腐蚀介质复杂，聚脲涂层需根据不同工况定制配方。例如，储存盐酸的围堰需耐10%盐酸；储存液碱的围堰需耐30%氢氧化钠；储存芳烃溶剂的区域需耐甲苯/二甲苯浸泡。通常采用纯聚脲（不添加廉价填料），厚度2.0~3.0毫米。性能指标：耐化学介质（常温，浸泡720h）无明显变化；抗压强度≥30 MPa；耐磨耗≤60 mg；与混凝土粘结强度≥2.5 MPa（或混凝土破坏）；抗冲击（1kg钢球，1.5m）无裂纹。
基层处理：混凝土应具有足够的强度（C25以上），表面打磨或抛丸去除浮浆，获得粗糙度≥50微米。所有裂缝需用环氧砂浆修补，空鼓部位凿除重浇。对于旧地坪，需彻底清理油污，必要时用火烤或化学清洗。围堰墙角应做成圆弧（R≥50毫米）。含水率需低于6%，若过高，需做防潮底漆。
底漆：采用渗透型环氧底漆或聚脲专用底漆，涂刷两遍，总量0.3~0.4 kg/m²，确保封闭毛细孔。底漆干燥后，进行聚脲喷涂。由于地坪面积大，可分区喷涂，使用自动行走喷涂机或人工喷枪。喷枪距地面50~70厘米，每道厚度0.8~1.0毫米，一般2~3道。交叉喷涂（第一道南北，第二道东西）保证均匀。围堰壁面需从底部向上喷涂，厚度与大面一致。对于墙角，加贴聚酯布增强，并额外加喷一道。
对于有防滑要求的地坪，可在最后一道喷涂后撒布石英砂（粒径0.5~1.0mm），然后用辊筒压入，再喷涂一道面层覆盖砂粒，形成防滑表面。对于装饰要求，可选用彩色脂肪族聚脲面漆（耐紫外，不黄变）。
施工环境：化工厂内严禁明火，喷涂设备需防爆。通风良好，避免漆雾积聚。温度5~35℃，湿度<85%。施工后养护24小时方可轻载，72小时重载。
质量检验：厚度（每20平方米一点），电火花（每毫米3000V），粘结强度（每100平方米一点），以及耐介质抽检——制作试板浸泡在相应化学品中7天，观察有无起泡、变色。对于围堰，还需进行闭水试验（注水10cm深，24小时无渗漏）。
实际案例：某精细化工企业的罐区围堰及装卸区地坪（共5000m²）采用聚脲防腐施工，涂层厚度2.5mm，使用4年后检查，仅装卸区局部有轻微划痕，无化学腐蚀，而原有环氧地坪在使用1年时已出现鼓包和粉化。但需注意，聚脲施工若基面不洁，容易产生针孔，必须严格清洁。此外，聚脲不能长期耐受强氧化性酸（如浓硝酸），需特殊配方。总之，聚脲防腐施工为化工厂重腐蚀区域提供了耐久、经济的选择。
